Během provozu Hydraulická pístová čerpadla , zajištění těsnění je klíčovým faktorem pro zajištění normálního provozu a životnosti čerpadla. Těsnění hydraulického systému přímo souvisí s pracovní účinností, ztrátou energie, úniku, kontrolou znečištění a bezpečnosti systému. Proto je třeba při navrhování a provozu hydraulických pístových čerpadel přijmout řadu opatření, aby se zajistilo utěsnění.
Těsnění hydraulických pístových čerpadel závisí hlavně na kvalitě a přizpůsobivosti těsnicího materiálu. Mezi běžné hydraulické těsnicí materiály patří guma, polyuretan, PTFE (polytetrafluorethylen) atd. Výběr těsnicích materiálů je třeba určit podle povahy, teploty, tlaku, pracovního prostředí a chemické kompatibility pracovního média. Například ve vysokoteplotním nebo speciálním prostředí středního střediska může být těsnicí kroužek PTFE vhodnější než obyčejná guma.
Hydraulická pístová čerpadla obvykle přijímají více vzorků s těsněním, aby se zajistilo, že kapalina netěsná mezi různými tlakovými částmi. Mezi běžné těsnicí systémy patří dva typy: statická těsnění a dynamická těsnění:
Statická těsnění: Používá se k zabránění úniku kapaliny v částech bez relativního pohybu, jako je spojení mezi krytem čerpadla a krytem čerpadla.
Dynamická těsnění: Používá se k zabránění úniku během pohybu pístu nebo pístu, jako je těsnění mezi pístem a tělem válce. Použitím více těsnicích kroužků a těsnicích listů mohou hydraulická čerpadla zajistit účinky těsnění ve více bodech, aby nedošlo k úniku a kontaminaci hydraulického oleje.
Různé komponenty hydraulických pístových čerpadel, jako jsou písty, plungers, těla čerpadla a válce, musí být přesně obrobeny, aby se zajistila hladkost a přesnost těsnicích povrchů. Jakákoli menší nerovnost povrchu způsobí selhání těsnění a zvýší riziko úniku. Vysoce přesné obrábění může zajistit, aby byla mezera mezi pístem a komorou čerpadla minimalizována, čímž se zlepšila utěsňovací efekt.
Zároveň je také zásadní technologie úpravy povrchu. Mezi metody ošetření společného povrchu zahrnují chromové pokovování, nitriding atd., Které mohou zlepšit odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi kovových povrchů a snížit selhání těsnění způsobené třením nebo chemickými reakcemi.
Konstrukce těsnění hydraulických pístových čerpadel také musí zvážit rozdělení tlaku. Za podmínek s vysokým tlakem musí těsnicí systém uvnitř těla čerpadla odolávat velkému tlakovému rozdílu, takže musí být pečlivě navržen tak, aby zajistil, že těsnění může normálně fungovat pod vysokým tlakem. Řízení tlaku a přiměřené rozdělení toku oleje mohou účinně snížit rozdíly v místním tlaku, čímž se sníží úroveň tlaku těsnění a snižuje riziko úniku.
Moderní hydraulické systémy jsou často vybaveny systémy monitorování úniku, které mohou monitorovat stav těsnění v reálném čase. Instalací senzorů tlaku a detekčních zařízení pro úniky mohou operátoři zabývat se hydraulickým čerpadlem v čase, kdy dochází k náznakům úniku. Tento monitorovací systém obvykle může automaticky alartovat a automaticky upravit pracovní tlak nebo zastavit fungování prostřednictvím řídicího systému, aby se zabránilo selhání a poškození systému.
Těsnicí výkon hydraulického čerpadla je také ovlivněn provozní teplotou a kvalitou mazacího oleje. Vysoká teplota může způsobit stárnutí těsnicího materiálu a snížit účinek těsnění; Zatímco příliš nízká teplota může způsobit nedostatečné mazání a zvýšit tření, což zase ovlivňuje utěsnění. Hydraulický systém proto musí přiměřeně řídit provozní teplotu a používat hydraulický olej, který splňuje požadavky, aby se zajistilo, že těsnění nezdaří změny teploty nebo kontaminaci oleje.
Aby bylo zajištěno, že utěsnění hydraulického pístového čerpadla je nezbytná pravidelná údržba a kontrola. Pravidelné výměny těsnění, kontrola kvality oleje, čištění prvku filtru a kontrola opotřebení těla čerpadla může pomoci detekovat potenciální problémy s utěsněním. Pravidelná kontrola těsnicího systému pístového čerpadla může účinně zabránit selhání těsnění a snížit výskyt úniku.
Metoda kvality a instalace těsnění je zásadní pro zajištění utěsnění. Výběr vysoce kvalitních těsnění a zajištění správného instalace může účinně zlepšit výkon těsnění hydraulického systému. Během instalace musí být těsnění umístěny správně a zajistit, aby nebyly poškozeny ani deformovány. Nesprávný provoz během instalace může způsobit poškození těsnění, čímž se sníží utěsnění čerpadla.
Hydraulická pístová čerpadla zajišťují těsnění různými opatřeními během provozu, včetně přiměřeného výběru těsnicích materiálů, přesného obrábění a povrchového ošetření, více trestných vzorů, přiměřeného rozložení tlaku, monitorování úniku v reálném čase, teploty a mazání, pravidelné kontroly a údržby a správného instalace těsnění. Prostřednictvím těchto opatření mohou hydraulická pístová čerpadla účinně zabránit úniku hydraulického oleje, udržovat účinnost systému a snížit selhání a náklady na údržbu způsobené problémem utěsnění.
